大量元素水溶肥是一种高效、高浓度、全水溶并富含作物所需的中微量元素的肥料，随着农业生产技术的进步以及市场节水控肥发展的需求，大量元素水溶肥作为优质、高效的肥料品种，其市场占有率正在快速增长。

  近年来，位于红河哈尼族彝族自治州开远市的云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司（以下简称：“解化化工分公司”）坚持将技术改造作为扩大有效投资、推动产业转变发展方式与经济转型的重要方法，坚持创新是引领发展的第一动力，持续提升水溶肥产品质量及品质，提高市场之间的竞争优势，跑出企业高水平质量的发展新优势。

  今年3月，解化化工分公司利用原2.5万吨硝酸钾厂房改造新建了一套年产5万吨大量元素水溶肥装置。实现了在生产的全部过程中，从原料投入、配料、混合、称重到产品包装、码垛全自动化控制，加之整个生产的全部过程密闭，是目前公司乃至云南省工艺比较先进的一套生产装置，有效杜绝产品在生产的全部过程中受到污染，同时还能降低原材料的消耗，生产效率和产品质量得到大幅提高。

  “随着5万吨大量元素水溶肥装置的投入，所需工人从13人降到每班9人，产量也从每天30吨提高到每天150吨左右。随着装置自动化程度的提高，公司产品质量控制得到了极大提升，目前装置年产值达3000万。”公司生产部主任工程师刘庆海介绍。

  走进二甲醚厂生产车间，生产装置的轰鸣声不绝于耳，厂区内高耸矗立的甲醇精馏装置引人注目。从2021年起，为提高甲醇生产的市场占有率，公司结合市场环境和公司发展实际，对甲醇精馏装置进行深度改造，先后完成三塔塔盘改造、甲醇系统节能改造以及高品质甲醇储存改造，实现提高产量、提升质量、节能降耗的目标。

  公司二甲醚厂醇醚车间主任何绍松说：“改造完成以后，每年生产产能从15万吨提升到21.5万吨。节约蒸汽约16万吨，蒸汽消耗成本约1500万元，可实现高品质甲醇产量达8万吨，产值超过1亿元，销售纯利润约800万元。”

  科技创新是“关键变量”，也是高质量发展的“最大动能”。近年来，公司坚持“向绿色要效益，向生态要发展”的绿色发展理念，充分的发挥资源潜力，提高能源利用率，积极开展锅炉节能、蒸汽节能、MDEA装置节能、新建膜回收装置降耗增产等多项技术改造，细化电力交易管理，加强绿色低碳工艺技术装备推广应用，提高生产运行能效。

  目前，公司在合成氨、甲醇、二甲醚、尿素、硝酸等产品的各项消耗指标均达到行业领先水平。此外，合成氨、甲醇、复肥的班产、日产、月产量也屡创新高，实现了稳产高产低耗，跑出企业高水平发展的新优势、新速度。

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